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大型塑料模具
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大型注塑模具生产过程的优化包括浇注系统、成型零件尺寸、材料选取及制造、模具结构及动作特征等很多方面。根据大型注塑模具的结构特点和经常遇到的一些实际问题,常常将模具的浇注系统、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。

产品特性

  • 可生产3m*3m*3m尺寸模具;产品重量 30公斤内注塑模具

产品优势



产品集成度高,资源丰富。


1.1 浇注系统

由于塑料熔体在大型模具中的流程比(L/£)较大,所以,浇注系统的设计是否合理,将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件内应力、熔接痕等很多方面,同时也会影响到制品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以,浇注系统常常成为大型注塑模具优化的主要对象。在浇注系统中,主要包括浇口的数目和位置主、分流道的尺寸、形状等几方面的优化。

1.2模具尺寸

一般对于大型注塑模具来说,它的强度问题不是很大,主要是它的刚度,而刚性形变会造成模具变形,甚至导致模具的损坏。因此,模具的关键部位和受力零部件(如型腔侧壁、型芯垫板等)一定要严格地进行科学计算,有条件的也可以进行相应的模拟分析。

1.3模具材料

模具材料的选取除考虑到制件的具体要求及其可加工性外,还要考虑它的力学性能。一般业说,由于大型注塑模具的结构复杂,相应地模具零件的受力状态也较复杂。很多大型模具在使用过程中,会经常出现成型零件的断裂或裂纹,这就与材料的选取及其热处理有着很大的关系。


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